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88次生物质燃料有三种利用方式：直接燃烧、热化学转化和生化转化。在未来很长一段时间内，生物质燃料的直接燃烧仍将是我国生物质能利用的主要方式。目前，生物质燃料正在改造热效率仅10左右的传统燃柴炉,贵州生物燃料，推广效率20-30的节柴炉。这种技术简单、易于推广,生物颗粒燃料、效益明显的节能措施是新能源建设中的热门产品。它也是我们经济发展不可或缺的燃料之一。我们对生物质燃料的利用方式了解更多吗？生物质燃料具有低碳、节能、环保和可再生利用的优点。成为锅炉行业的热门产品。生物质燃料颗粒变黑的原因可能是哪些？1.发黑的生物质颗粒燃料质量肯定发生了变化，这样的燃料再销售的也会受影响，现在我们以木屑、锯末等为原料的生物质颗粒燃料变黑的原因，温度是其中的一个影响因素，温度达到了190～200摄氏度，所以在经过模孔的时候由于碳化而变黑，然而这种因素造成的颗粒燃料变黑不但不会影响颗粒燃料的品质，而且还会增加颗粒燃料的热值，是占据有利条件的一方面。2.可能就是生产原料霉变造成的生物质颗粒燃料变黑，这种原因生产出来的颗粒燃料虽然光泽度也可能很好，表面无裂纹，但是由于霉变热值降低，直接影响销售。
多年的不懈努力和历练，使锅炉颗粒燃料有限公司(鄄城分公司)拥有一大批经验丰富的 生物质颗粒燃料设计、安装技术人员及管理人员。通过与国内外同行的广泛交流与学习，积累了丰富的经验，掌握了先进的 生物质颗粒燃料技术和设计理念，使用户在满足佳使用条件下实现低得投资成本，从而实现投资小化，收益大化。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料优势1、生物质燃料发热量大，发热量为>=43kCal,较之传统煤炭2、不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4、由于生物质燃料含硫磷极低，燃烧时几乎不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。6、生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。8、生物质燃料是可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。
