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PE硅芯管埋设施工工艺:渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段PE硅芯管敷设施工流程为:测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。(1)测量放线。即在两侧马道上放线,确定硅芯管埋设位置,用灰线洒出开挖范围,计算出开挖深度。(2)用小型挖机开挖底宽75cm,上口宽90cm,深度135cm的梯形沟槽,校核沟底高程,人工修整沟槽底。(3)沟槽成型后,下部回填灰土,每层回填厚度15cm 左右,夯实后厚度10cm。夯填3 层,夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管,在PE硅芯管道在敷设前,应将硅芯管端口用密封堵头堵塞, 是保气(即硅芯管内充气)敷设,防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法:先将硅芯管外端从盘上取出,并转动转盘,抬起硅芯管沿沟槽方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上取出,将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活,不受地形条件的限制,但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏,敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实,细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填,按照河堤填筑标准分层夯实。



PE硅芯管工程的交工验收,施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后,应及时进行工程交工验收。交工验收检查项目:硅芯管抽查人(手)孔的数量应不少于其总数量的10%;埋式硅芯管陆游、标石位置、数量、规格、埋深及面向;硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志;硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量;水底PE硅芯管路游、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施;人(手)孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量;硅芯管在人(手)孔内的留长、管口的封堵及标志。PE硅芯管试通:PE硅芯管要求全部清洁和试通;硅芯管的清洁可采用气吹海绵球,以沿硅芯管方向堵塞的积水和灰尘;PE硅芯管在施工完毕后两周内应进行通棒试验,既采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端,用气吹法应顺利吹出气端。核对竣工图纸的内容、人(手)孔及标志的设置是否与实际相符。




润星电力管材(莒南县分公司)成立于2007年,拥有自主研发生产等部门,为不断满足 MPP电力拉管市场与客户的需求,公司不断引进专业的研发人才及先进的生产设备。可按客户要求研发生产各系列 MPP电力拉管产品。为保证产品品质,公司制定有一系列完整的生产工艺规范,及对所有供应商与物料都有严格的甄选与管控制度。以限度从源头管控品质,确保所有物料及工艺均符合相关的标准要求。公司的目标就在于通过持续提供新产品响应市场需求,坚持以“诚信为本,以质取胜”的经营理念,奉行“客户至上”的经营方针,已得到客户广泛的认同和信任。竭诚为广大新老客户提供优质的 MPP电力拉管产品、完善的服务,而保持行业地位。




多根PE硅芯管同沟敷设时,应每隔一定距离采用非金属材料捆绑一次,以增加PE硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。当敷设硅芯管的根数小于3时,应呈“一”字型排列;当敷设硅芯管的根数不小于3时,宜采用分层叠放方式。硅芯管的埋深应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定。PE硅芯管同沟敷设应尽量增大硅芯管弯曲半径,其小曲率半径应符合下列规定:a) 一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。b) 特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。同沟敷设的光缆(PE硅芯管)穿跨越应结合管道穿跨越方式确定,并尽量利用管道穿跨越结构;当条件限制无法利用管道穿跨越结构时,应采用单独穿跨越方式。管道采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时,在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下,光缆(PE硅芯管)宜利用顶管内光缆(PE硅芯管)吊架或管道支架等方式穿越,光缆(PE硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护,保护套管两端宜伸出顶管两侧各0.5m。当混凝土套管或钢套管空间不足时,光缆(硅芯管)宜采用钢管保护后,单独顶管穿越。




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