双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
  离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
  挤压工艺的控制要点：
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样，加热温度的设定原则是避易就难，比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度，又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样，挤压速度将折中选择，使两种材料的金属流动速度接近，减少两层金属的拉应力，避免造成拉裂。
  双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，新兴铸管采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，可以避免应力集中，提高管线的性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。

不锈钢复合管是不锈钢产品的一个比较重要的类型，对于不锈钢复合管的质量要求是比较高的，它尤其是在各种的工程上是发挥着比较重要的作用的，不锈钢复合管属于一种新型的复合管的类型，对于相关的焊接的技术是有着比较大的要求的，必须要进行焊接的质量过关才可以，要不然的话不锈钢复合管就会在使用的时候受到影响，对于焊接的技术以及焊接的师傅的要求也是比较高的，因此厂家在进行设计和生产的时候也是比较关注这个环节的。

不锈钢复合管工程集输管线选用不锈钢复合管 。该管材属于新一代设计产品，对于输送混合气液有着广泛的应用前景，为先导试验区建设打开新局面由于该新型管材在油田地面建设工程尚未接触，焊接工艺尚未成熟，处于摸索阶段。不锈钢复合管厂对焊接工艺非常重视，积极与业主和设计联系，成立不锈钢复合管焊接工艺领导小组。不锈钢复合管焊接这种新工艺，对焊工更是一种新的挑战，焊工在培训期间非常积极。通过每天的焊件外观检查总结，焊接水平不断提高，培训效果良好，为保证该类管材的焊接质量奠定了良好的基础，同时为先导试验区工程建设打开良好局面，为工程保质保量顺利进行打下坚实基础。

不锈钢复合管使用的压力是比较大的，它在各种的现代的城市的建设以及各种的工程施工中是不断地进行发挥着更大的作用的，不锈钢复合管在各种的基础的建设以及安装中的作用是比较大的，这就源于它的硬度和各种的使用的压力是比较巨大的，也就是说它的抗压能力是比较强大的，是建筑物以及各种的质量的重要的保障。

近年年来城市建设和管网改造，为了水质和延长管道使用寿命开始大量采用不锈钢复合管。不锈钢复合管是由不锈钢内管和碳钢外基管经旋压复合而成的双金属复合型管材。不锈钢复合管内的不锈钢采用的是食品级304不锈钢，极为耐腐蚀，因此只要0.3-0.8mm壁厚就可以达到百年都是使用寿命。