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数控等离子切割机3000w激光切割机安装简单
更新时间:2025-05-25 04:32:55 ip归属地:上海,天气:阴,温度:17-25 浏览次数:29 公司名称:武汉 华宇诚数控科技有限公司(黄浦分公司)
以下是:数控等离子切割机3000w激光切割机安装简单的产品参数
产品参数 | |
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产品价格 | 电仪 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 供方支付 |
小起订 | 1 |
是否厂家 | 生产厂家 |
产品材质 | 钢结构 |
产品品牌 | 华宇诚数控 |
产品规格 | 3000×1500/4000×1500/4000×2000/6000×2000/6000×2500/8000X2500 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | YCLM-4000 |
质保时间 | 2年 |
适用领域 | 金属钢板切割 |
以下是:数控等离子切割机3000w激光切割机安装简单的图文视频


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以下是:数控等离子切割机3000w激光切割机安装简单的图文介绍
华宇诚数控科技有限公司(黄浦分公司)开拓创新,不断去完善和提高 光纤数控激光切割机产品的质量,对产品精益求精,对客户细心服务,以“技术、服务、节能、环保”为理念,以维护地球生态环境,创造美好人居环境为目标。在人类面临着“能源危机”和“温室效应”威胁的今天,华宇诚数控科技有限公司(黄浦分公司)的 光纤数控激光切割机将会得到更加广泛的应用! 客户的满意和对社会节能环保的贡献,是我们不断前进的动力!
数控等离子切割机气冷式割炬使用注意事项操作人员在使用数控等离子切割机时,都会根据切割板材的厚度来选择合适的割炬,等离子切割割炬分为风冷式和水冷式,风冷式割炬也叫做气冷式割炬,比较常用于加工10mm以下的不锈钢、碳板等金属板材,工作原理大致上是经过空气的自然冷却来使得割炬表面温度降低从而可以长期使用。因冷却方式的不一样,使用寿命普遍偏低。1.割炬里的电极,位于中心的铪丝如果烧损范围在2.5--3mm,就需要换上一个新的,值得注意的是电极需要放置冷却或者是拿压缩空气吹至常温,不然电极基座会受到热膨胀发腻较紧,旋松时切记勿用太大力,不然极易损坏电极基座。另外,电极,喷嘴在更换前需要检查内部是否有有杂质,应清理干净后使用。2.在正常运用过程中,如果听见“吓”的响声,弧光发红,弧碴上窜,应立即停止操作,此刻电极、喷嘴已损坏,强继续使会损坏割炬,有必要替换电极、喷嘴后方可继续使用。3.气冷型割炬操作运行时电流不得大于其额定电流,超过的话越则易损坏割炬。4.替换电极、喷嘴时有必要关断主机电源,割炬未装电极、喷嘴时不能按下割炬开关。5.用压缩空气有必要进行干燥清洗。因水气、油污易导电,电极上产生螺旋黑纹,阐明水气、油污过多,使电极、喷嘴内部拉弧短路,极易损坏割炬,又不能正常运作。6.割炬中的电极、喷嘴在运用过程中不能松动,电极须用专用扳手旋紧,每次运用前有必要检查,见有松动随时用专用扳手旋紧,但不能运用活络扳手之类的东西。
数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧,切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果,这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加,即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大,因此,实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小,其损失率一般在25%~50%之间,有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大,在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下,在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口,而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时,当板厚在10~25mm范围内时,通常是材料越厚,端边的垂直度越好,其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm,随板厚的减小,切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为,这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致,即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡,与很多工艺参数密切相关,如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长,形成更为均匀的高温区域,同时加大射流的速度,可以减小切口上下的宽度差。然而,常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象,双弧不但会损耗电极和喷嘴,使切割过程无法进行,而且也会导致切口质量的下降。另外,过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。(以上内容摘自国内百科网)
数控等离子切割机与激光切割机的比较
数控等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。等离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。
激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
就切割精度而言,等离子能达到1mm以内,激光能达到0.2mm以内;在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多,在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工,一个是精细加工!
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割发展到现在,等离子切割机可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,等离子切割机又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!
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